Samodejni vodoravni pakirni stroj za vrečke vključuje motorno sprostitev folije, oblikovanje vrečke, tesnjenje dna vrečke, srednje tesnjenje, navpično tesnjenje, servo vlečenje vrečke, striženje, odpiranje in polnjenje vrečke, prenos vrečke, tesnjenje vrha vrečke in druge mehanizme.Motor poganja vsak odmikač na glavni gredi, da dokonča usklajeno delovanje vsakega mehanizma, kodirnik na glavni gredi pa vrača signal položaja.Pod programabilnim krmiljenjem PLC-ja se izvajajo funkcije zvitka filma → oblikovanje vrečk → izdelava vrečk → polnjenje → tesnjenje → transport končnega izdelka in realizirana je popolnoma avtomatska proizvodnja embalaže za vrečke iz filma.
Stroj ima razumno zasnovo in nov videz.Sprejema standardno tesnjenje trakov in spreminja polnilo.Lahko realizira samodejno polnjenje prahu, granul, suspendirnega sredstva, emulzije, vodnega sredstva in drugih materialov na stroju.Celoten stroj je izdelan iz SUS304, ki ima dober protikorozijski učinek na visoko korozivne materiale.Pokrov iz pleksi stekla preprečuje uhajanje prahu, kar je bolj okolju prijazno in brez onesnaževanja.
| 1 | Zmogljivost | 40-60Vrečke/min(Single torbica) (40-60)×2=80-120Vrečke/min(Dvojne vrečke) Glede na fizikalne lastnosti surovin in različno hranjenje |
| 2 | Veljavni vzorec vrečk | Sienojna vrečka, dvojna vrečka |
| 3 | Veljavna velikost vrečk | Enojna torbica: 70×100 mm(Min) ;180×220 mm(maks) Dvojne vrečke: (70+70)×100 mm(Min) (90+90)×160 mm(maks) |
| 4 | Glasnost | Renakomeren: ≤100 ml(Enojne vrečke) ≤50×2=100 ml(Dvojne vrečke) *Glede na fizikalne lastnosti surovin in različne dozirne naprave.. |
| 5 | Natančnost | ±1 % *Glede na fizikalne lastnosti surovin in različne dozirne naprave |
| 6 | Rvsa velikost filma | Inner premer: Φ70-80 mmOmaternicadiameter: ≤Φ500 mm |
| 7 | Premer cevi za odstranjevanje prahu | Φ59 mm |
| 8 | Napajanje | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Air poraba | 840L/Min |
| 10 | Zunanja dimenzija | 3456×1000×1510 mm (L×W×H) |
| 11 | Utež | O tem1950 kg |
| št. | Ime | Znamka | Remark |
| 1 | PLC | Schneider |  |
| 2 | Zaslon na dotik | Schneider |  |
| 3 | Frekvenčni pretvornik | Schneider |  |
| 4 | Servo sistem | Schneider |  |
| 5 | Cdetektor barvnih oznak | SUNX |  |
| 6 | Swsrbenje napajanje | Schneider |  |
| 7 | Vakuumski generator | SMC |  |
| 8 | Chladilni ventilator | SUNON |  |
| 9 | Kodirnik | OMRON |  |
| 10 | Gumb | Schneider |  |
| 11 | MCB | Schneider |  |
1 Sprostitev filma in samodejno podajanje filma -> 2 kodiranje barvnega traku (neobvezno) -> 3 oblikovanje filma -> 4 spodnje tesnilo -> 5 srednje tesnjenje -> 6 Navpično tesnjenje -> 7 rombično trganje -> 8 virtualno rezanje -> 9 servo vlečenje vrečke -> 10 rezanje -> 11 odpiranje vrečke -> 12 polnjenje -> 13 povratna informacija o tehtanju (neobvezno) -> 14 zapiranje na vrhu -> 15 izhod končnega izdelka
Visoka učinkovitost, varnost in varstvo okolja
1. Enostavnejši in učinkovitejši operacijski sistem ter integrirani inteligentni sistem olajšata in dokončata vaše delovanje z enim klikom.
1.1.Integrirani modul za nadzor temperature: spremljanje temperaturnih sprememb v realnem času in jasno delovanje.Da bi učinkovito nadzorovali mehanizem za toplotno tesnjenje, zagotovili zanesljivost tesnjenja in naredili pakirane izdelke enostavne za uporabo in lepega videza.
1.2. Servo sistem za vlečenje vrečk, sprememba velikosti, en vnos ključa, manjša izguba embalaže.
1.3. Sistem povratnih informacij o tehtanju: preprosta prilagoditev zmogljivosti za zmanjšanje materialnih odpadkov.(ta funkcija ni obvezna)
2. Varnejše proizvodno okolje
2.1.Sistem Schneider Electric (programabilni krmilnik PLC, vmesnik človek-stroj, servo sistem, frekvenčni pretvornik, stikalno napajanje itd.) je v glavnem konfiguriran za celoten stroj.Je varnejši, zanesljivejši, učinkovitejši in okolju prijaznejši ter vam prinaša večjo gospodarno izgubo energije).
2.2.Večkratna varnostna zaščita (zaznavanje barvnih oznak SUNX, japonski vakuumski generator SMC, procesor zračnega vira z zaznavanjem zračnega tlaka in zaščita zaporedja faz napajanja), da zagotovite stabilnost in zanesljivost delovanja stroja v največji meri.
2.3.Da bi preprečili lepljenje, lepljenje vrečke, lepljenje materiala in druge pojave vročih delov na stroju po dolgotrajni uporabi, je treba na površine spodnjega tesnila, navpičnega tesnila, zgornjega tesnila in drugih delov uporabiti posebno brizganje, da se prepreči zgoraj situacije.
3.1. Okvir celotnega stroja je izdelan iz SUS304 z odlično odpornostjo proti koroziji;Pokrov iz pleksi stekla preprečuje uhajanje prahu, kar je bolj okolju prijazno in brez onesnaževanja.
3.2.Vsi deli ojnice stroja so izdelani iz litine SUS304, ki ima močno trdnost in se ne deformira.Drugi proizvajalci praviloma uporabljajo varjene ojnice, ki jih je enostavno zlomiti in deformirati.
4.Univerzalnost polnilne naprave
Stroj ima rezervirane priključke za prah, vodo, viskoznost, granule itd.Hkrati je programska oprema zasnovana in rezervirana.Ko uporabniki zamenjajo polnilno napravo, morajo samo namestiti konektor in uporabljati funkcijo na zaslonu na dotik.
5. Centralni nadzor delovanja
Centralna krmilna omarica je nameščena na sredini stroja, kar je lepo, velikodušno in priročno za upravljanje in vzdrževanje.Delavcem med delovanjem ni treba tekati sem in tja, kar lahko učinkovito izboljša delovno učinkovitost.Poleg tega je opremljen z neodvisnim gumbom za upravljanje, ki ima funkcije natančnega prilagajanja odmerka, odpravljanja napak in premikanja, delovanje pa je bolj priročno.
6. Naprava za menjavo folije in povezovanje vrečk
Ko je zvitek folije porabljen, preostalega zvitka folije ni treba izvleči na stroju.Preprosto ga povežite z novim zvitkom filma na tej napravi, da nadaljujete z zagonom in zmanjšate izgubo embalažnega materiala.(ta funkcija ni obvezna)
7. Diamantna solza
Sprejet je neodvisen mehanizem za trganje, zračni valj pa poganja rezalnik, da se premika naprej in nazaj, da doseže učinek trganja.Lahko se trga in je lepa.Njegov učinek uporabe daleč presega trganje vročih blokov, na napravi za trganje pa je nameščena naprava za zbiranje drobcev.(ta funkcija ni obvezna)
